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激光切割机的伺服电机系统有哪些区别|步进电机

返回列表 来源: 发布日期: 2019.10.28

1、数控机床的高效率、高精度主要取决于进给伺服系统的性能。因此数控机床对伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电机、机械传动等方面都有很高的要求。 

伺服电机

2、要求具有可逆行的能力:在加工过程中,机床工作台根据加工轨迹的要求,随时都可以实现正向或反向运动,同时要求在方向变化时,不应有反向间隙和运动的损失。数控机床一般采用具有削除反向间隙能力的传动机构,如滚珠丝杠。


3、数控化的机械实现自动化的基地,是现代制造技术的核心,是提高产品质量和劳动生产率以及降低劳动强度的重要方法,金属激光切割机经过更新换代,现已实现自动切割,自动交换的功能,人工只需放料即可。

 

4、要求具有快速响应的能力:为保证轮廓切削开关的高精度和低的表面粗糙度,对位置伺服系统除了要求国交高的定位精度外,还要求有良好的快速响应特性,即要求跟踪指令信号的响应快速。 这主要有两方面的要求;一是伺服系统处于频繁的启动、制动、加速、减速等动态过程时,为了提高生产效率和保证加工质量,要求加、减速度足够大,以缩短过渡过程时间;二是当负载突变时过渡过程恢复时间要短且无振荡,这样才能得到光滑的加工表面。

 

5、要求具有高精度:为了满足数控加工精度的要求,关键是保证数控机床的定位精度和进给精度。这是伺服系统性能的重要指标。位置伺服系统的定位精度一般要求能达到0.02mm,相应地,对伺服系统的分辨力也提出了要求。分辨力是指当伺服系统接受CNC送来的一个脉冲时工作台相应移动的距离,也称脉冲当量。系统力取决于系统稳定工作性能和所使用的位置检测元件。


光纤激光切割机采用伺服系统是明智的选择,可以满足不同标准的金属材质,可以说得上是一机多用,一举多得,只需要换夹具即可。

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